目录

第1篇产品开发及设计

第1章基于物联网、人工智能和可持续环境的先进制造

1.1概述

1.2先进制造和可持续制造

1.3先进制造技术

1.4先进制造和全球制造

1.5物联网、人工智能和先进制造

1.6可持续制造

1.7先进制造的未来

1.8结论

参考文献

扩展阅读

第2章全球制造

2.1概述

2.2全球制造的兴起

2.3全球性制造企业

2.4针对全球市场的创新产品

2.5制造系统

2.6全球性制造企业的商业模式

2.7制造模式随时代的转换

致谢

参考文献

第3章面向制造和装配的设计

3.1概述

3.2最大零件尺寸

3.3钻孔设计

3.4铣削设计

3.5车削设计

3.6板料成形设计

3.7注射成型设计

3.8增材制造设计

3.9装配设计

3.10结论

参考文献

第4章试验设计

4.1概述

4.2试验设计简介

4.3相关统计学方法

4.4定义

4.5试验设计的目的

4.6试验设计的选择

4.7析因试验设计

4.8软件应用案例

4.9关于析因设计的额外想法

扩展阅读

第5章六西格玛设计

5.1概述

5.2DFSS方法论

5.3识别阶段（I）

5.4设计阶段（D）

5.5优化阶段（O）

5.6验证阶段（V）

5.7DFSS与其他策略的比较

5.8部署DFSS

专业术语缩写列表

参考文献

第6章价值工程

6.1概述

6.2价值工程在当今市场环境的重要性

6.3什么是价值工程

6.4价值工程实践

6.5VE的应用

扩展阅读

第7章机械装配公差分析的基本

方法

7.1一维装配公差分析简介

7.2二维装配体公差分析的建模方法

7.3分析二维装配公差模型的步骤

扩展阅读

第8章质量功能展开

8.1概述

8.2质量功能展开的方法论

8.3质量屋的拓展

8.4实例

8.5小结

参考文献

扩展阅读

第2篇制造自动化与技术

第9章计算机辅助设计及制造

9.1概述

9.2边界表示和自由曲面设计

9.3自由曲面几何制造技术

9.4制造步骤——制造分析

9.5待解决难题

9.6结论

参考文献

第10章计算机数字控制

10.1概述

10.2原理和基础知识

10.3多通道处理

10.4网络集成

10.5仿真

10.6操作、安全与维护

10.7绿色制造和节能

10.8未来趋势和结论

致谢

扩展阅读

第11章机械加工的自适应控制

11.1概述

11.2原理与技术

11.3应用

11.4经济

11.5未来和结论

扩展阅读

第12章制造系统仿真

12.1概述

12.2仿真的概念

12.3仿真应用

12.4执行一次仿真研究

12.5仿真的经济评估

12.6仿真的未来发展和信息资源

12.7总结

参考文献

第13章微机电系统制造

13.1概述

13.2MEMS的技术基础

13.3MEMS的制作流程

13.4MEMS的应用

13.5MEMS是绿色科技

13.6未来趋势

13.7总结

参考文献

扩展阅读

第14章纳米技术和纳米制造

14.1概述

14.2什么是纳米技术

14.3纳米技术的重要性

14.4纳米技术史

14.5纳米尺度制造的基本方法

14.6纳米技术计量学

14.7纳米技术制造

14.8应用与市场

14.9MEMS与纳米技术的关系

14.10未来方向和研究

14.11影响及法规

14.12结论

参考文献

第15章增材制造/3D扫描与3D

打印

15.1概述

15.2增材制造的兴起

15.3扫描

15.4计算机辅助设计（CAD）和计算机

辅助建模（CAM）

15.5增材制造/3D打印材料

15.6增材制造（3D打印）的应用

15.7供应链和按需制造

15.8绿色增材制造

15.9未来发展与生产能力

参考文献

来源

扩展阅读

第3篇机器人学及机器视觉

第16章机器人学及自动化

16.1概述

16.2机器人学原理与基础

16.3工业机器人的常见类型

16.4焊接机器人

16.5分拣、包装和码垛

16.6机器人装载和卸载——机器管理

16.7机器视觉系统

16.8机器人操作、安全和维护

16.9绿色制造和节能

16.10总结和未来趋势

扩展阅读

第17章机器视觉

17.1概述

17.2机器视觉系统运行原理

17.3机器视觉系统元件

17.4机器视觉系统配合机器人应用

17.5机器视觉系统的检测功能

17.6机器视觉系统的自动化的考虑

17.7环保设计

17.8机器视觉技术的发展趋势

扩展阅读

第4篇热加工工艺与制造

第18章金属铸造工艺

18.1概述

18.2金属铸造

18.3铸造经济学

18.4环境与安全控制

扩展阅读

第19章冲压加工

19.1概述

19.2冲压工艺

19.3工装夹具/模具的基础

19.4压力机的基础

19.5冲压加工材料

19.6冲压加工的安全考虑

19.7技术的趋势及发展

扩展阅读

第20章滚压工艺

20.1滚压工艺背景

20.2滚压工艺的特点

20.3滚压系统几何形状和特性

20.4工艺经济性与质量效益

20.5可滚压的形状

20.6滚压材料

20.7滚压毛坯要求和相关效应

20.8模具和刀具磨损

20.9滚压设备

20.10工艺控制和计量

20.11滚压的操作使用

20.12未来的方向

扩展阅读

第21章焊接、钎焊与热切割

21.1概述

21.2焊接的本质

21.3电弧焊接工艺

21.4气焊（OFW）

21.5高能束焊接

21.6电阻焊（RW）

21.7固态焊（SSW）

21.8其他焊接工艺

21.9软钎焊、硬钎焊和热切割

21.10焊接和材料的考量

21.11焊接成本

21.12无损焊缝检验（NDT）

21.13焊接安全

参考文献

扩展阅读

第22章热处理原理及应用

22.1热处理原理

22.2黑色金属热处理

22.3有色金属热处理

22.4热处理设备

参考文献

扩展阅读

第23章粉末冶金

23.1概述

23.2粉末冶金工艺

23.3零件设计考虑因素

23.4材料及性能

23.5与金属切削技术对比

23.6结论

参考文献

信息资源

第24章激光材料加工

24.1概述

24.2对激光能量的理解

24.3激光安全

24.4激光材料加工系统

24.5激光加工工艺

24.6其他激光材料加工应用综述

24.7结束语

参考文献

第25章磨料射流加工

25.1概述

25.2切割过程

25.3设备

25.4安全性

参考文献

扩展阅读

第5篇切 削 加 工

第26章金属切削、车削和铣削

26.1金属切削原理

26.2车削

26.3铣削

26.4刀具材料

26.5失效分析

26.6加工条件

参考文献

扩展阅读

第27章磨削加工

27.1磨削基础

27.2使用传统砂轮进行高性能磨削

27.3采用CBN砂轮进行高性能磨削

参考文献

第28章电火花加工及电解加工

28.1电火花加工（EDM）

28.2电火花加工基本原理

28.3电火花成形机床类型

28.4电火花线切割机床类型

28.5电火花成形机床的使用

28.6电解加工

28.7电解加工的应用

28.8电解加工的优点和缺点

28.9结论

扩展阅读

第29章螺纹加工

29.1概述

29.2螺纹切削方法

29.3确定加工方法

29.4螺纹车削

29.5螺纹铣削

29.6螺纹旋风铣削

扩展阅读

第30章孔加工

30.1概述

30.2孔加工方法

30.3钻孔

30.4钻头类型

30.5铣孔和铣型腔

30.6铣削方法

30.7镗削

30.8镗削方法

30.9铰削、刮削和滚压

30.10深孔加工

扩展阅读

第31章攻螺纹

31.1概述

31.2攻螺纹用机床和夹持丝锥的刀柄

装置

31.3丝锥专用术语

31.4材料和底孔条件的影响

31.5底孔尺寸的影响

31.6工件夹具

31.7丝锥润滑

31.8确定正确的攻螺纹速度

第32章齿轮基本原理和制造

32.1概述

32.2齿轮的分类

32.3齿廓

32.4齿轮术语

32.5齿轮制造

扩展阅读

第6篇复合材料加工与塑料成型技术

第33章复合材料制备工艺

33.1复合材料简介

33.2纤维增强热固性复合材料成型工艺

33.3纤维增强热塑性复合材料

33.4真空装袋技术

33.5树脂传递模塑工艺

33.6结构反应注射成型

33.7连续纤维增强复合材料预浸料

33.8纤维缠绕法

33.9拉挤成型

33.10编织

33.11纤维铺缝技术

33.12混杂复合材料

33.13展望

参考文献

第34章塑料成型工艺

34.1概述

34.2成型工艺的综合考虑

34.3热固性成型

34.4压铸简介

34.5热塑性成型工艺

34.6注射机的发展

34.7塑料成型新方法

参考文献

扩展阅读

第35章热塑性塑料注射模具

35.1概述

35.2注射模具结构定义

35.3制件设计

35.4生产率

35.5模具类型

35.6型腔布局

35.7热流道系统

35.8模具制造常用钢材

35.9模具制造

扩展阅读

第7篇制造系统设计

第36章精益生产

36.1概述

36.2精益生产的理念

36.3精益生产：企业的一种文化

36.4方法论和工具

36.5精益生产的实施过程

36.6先进的TPM与精益组织的未来

扩展阅读

第37章六西格玛与精益生产

37.1概述

37.2六西格玛概述

37.3六西格玛的概念和理念

37.4六西格玛的历史

37.5六西格玛成功的战略概念

37.6六西格玛组织的角色和责任

37.7六西格玛的战术方法

37.8实施六西格玛的障碍

37.9成功的六西格玛带来的机遇

37.10六西格玛和精益生产

37.11结论

参考文献

扩展阅读

第38章柔性制造系统

38.1概述

38.2FMS的定义

38.3FMS的表现

38.4应用

38.5论证和设计

38.6FMS的实施

38.7运行

38.8总结

扩展阅读

第39章装配系统

39.1概述

39.2自动化装配系统的类型

39.3装配系统的设计

39.4自动检查和系统启动

39.5总结及展望

参考文献

第40章工作单元设计

40.1综述

40.2背景

40.3制造单元类型

40.4如何设计一个制造单元

40.5价值流和多单元的建立

40.6制造单元设计要点一览表

40.7结论和未来发展方向

参考文献

第8篇工 业 工 程

第41章质量：检验、测试、风险管理

及统计过程控制

41.1ISO 31000的营销

41.2质量

41.3检验介绍

41.4测试介绍

41.5风险管理简介

41.6统计过程控制（SPC）介绍

41.7SPC规划与执行

41.8SPC工具

41.9结论

参考文献

扩展阅读

第42章工程经济学

42.1概述

42.2基本原则

42.3等值和复利计算

42.4备选方案选择方法

42.5税后经济研究

42.6考虑价格水平变动的分析

42.7风险和不确定性分析

42.8复利表（10%）

扩展阅读

第43章人因工程学

43.1概述

43.2工作环境

43.3工作站设计

43.4积累创伤障碍

43.5工作设计

43.6结论

参考文献

第44章制造业运筹学

44.1运筹学介绍

44.2运筹学技术

44.3未来趋势

44.4结束语

参考文献

扩展阅读

第45章供应链管理：原理和结构

45.1概述

45.2供应链管理

45.3供应链管理的进阶

45.4供应链的架构

45.5供应链成熟度模型

45.6供应链管理的趋势

45.7现今供应链的目标

45.8紧密合作、共同努力

参考文献

附录 通用G代码列表

  内容简介

本书是为读者提供在实施和管理制造过程中所应具备的基本制造知识的工具书，由来自中国、美国、法国、以色列、瑞典、日本、韩国、印度共8个国家的58位专家编写，由清华大学、北京大学、上海交通大学、浙江大学、同济大学等多家单位共40位专家共同翻译而成。全书共分8篇45章，详细介绍了产品开发及设计、制造自动化与技术、机器人学及机器视觉、热加工工艺与制造、切削加工、复合材料加工与塑料成型技术、制造系统设计以及工业工程领域的相关技术和*佳实践，可以指导生产高质量的产品，降低能耗和碳排放，加速创新过程的步伐。

   本书是制造领域不可多得的一本全面的参考指南，是相关人士的宝贵参考资料，可供负责制造过程规划、设计、实施和管理的人员使用，也可供技术投资和战略规划的决策者参考，还可作为高等院校相关专业师生的参考书。