内容包含工业机器人入门到FANUC产品应用，全书从基础、结构、编程、操作、调试维修五部分对FANUC机器人相关内容进行解析。



基本信息

商品名称：	FANUC工业机器人应用技术全集	开本：	128开
作者：	龚仲华	定价：	169.80
ISBN号：	9787115568250	出版时间：	2021-11-01
出版社：	人民邮电出版社	印刷时间：	2021-11-01
版次：	1	印次：	1

第 1章　概述 1

1.1　机器人的产生及发展 1

1.1.1　机器人的产生与定义 1

1.1.2　机器人的发展 4

1.2　机器人的分类 8

1.2.1　机器人的分类 8

1.2.2　工业机器人 10

1.2.3　服务机器人 12

1.3　工业机器人的应用 14

1.3.1　技术发展与产品应用 14

1.3.2　主要生产企业 16

第 2章　工业机器人的组成与性能 21

2.1　工业机器人的组成及特点 21

2.1.1　工业机器人的组成 21

2.1.2　工业机器人的特点 26

2.2　工业机器人的结构形态 29

2.2.1　垂直串联机器人 29

2.2.2　水平串联机器人 31

2.2.3　并联机器人 33

2.3　工业机器人的技术性能 36

2.3.1　主要技术参数 36

2.3.2　工作范围与承载能力 38

2.3.3　自由度、速度及精度 40

2.4　FANUC工业机器人 42

2.4.1　通用型垂直串联机器人 42

2.4.2　专用型垂直串联机器人 45

2.4.3　其他结构机器人 48

2.4.4　运动平台及变位器 51

第３章　工业机器人的机械结构 53

3.1　工业机器人的本体结构 53

3.1.1　垂直串联结构 53

3.1.2　垂直串联手腕结构 57

3.1.3　SCARA、Delta结构 60

3.2　关键零部件结构 62

3.2.1　变位器 63

3.2.2　减速器与CRB轴承 66

3.3　典型结构剖析 69

3.3.1　机身结构剖析 69

3.3.2　手腕结构剖析 71

第4章　谐波减速器及维护 74

4.1　变速原理与产品 74

4.1.1　谐波齿轮变速原理 74

4.1.2　产品与结构 78

4.2　主要技术参数与选择 81

4.2.1　主要技术参数 81

4.2.2　谐波减速器的选择 85

4.3　哈默纳科谐波减速器 88

4.3.1　产品概况 88

4.3.2　部件型减速器 91

4.3.3　单元型减速器 96

4.3.4　简易单元型减速器 101

4.4　谐波减速器的安装维护 103

4.4.1　部件型谐波减速器 103

4.4.2　单元型谐波减速器 109

4.4.3　简易单元型谐波减速器 112

第5章　RV减速器及维护 115

5.1　变速原理与产品 115

5.1.1　RV齿轮变速原理 115

5.1.2　产品与结构 121

5.2　主要技术参数与选择 124

5.2.1　主要技术参数 124

5.2.2　RV减速器选择 131

5.3　常用产品的结构与性能 133

5.3.1　基本型减速器 133

5.3.2　标准单元型减速器 135

5.3.3　紧凑单元型减速器 137

5.3.4　中空单元型减速器 139

5.4　RV减速器的安装维护 140

5.4.1　基本安装要求 140

5.4.2　基本型减速器安装维护 143

5.4.3　单元型减速器的安装维护 147

第6章　工业机器人编程基础 151

6.1　运动组与坐标系 151

6.1.1　控制基准与运动组 151

6.1.2　机器人本体坐标系 155

6.1.3　机器人作业坐标系 157

6.1.4　FANUC机器人坐标系 160

6.2　机器人与工具姿态 161

6.2.1　机身姿态定义 161

6.2.2　区间及工具姿态 164

6.3　移动要素及定义 166

6.3.1　机器人移动要素 166

6.3.2　目标位置定义 167

6.3.3　到位区间定义 169

6.3.4　移动速度定义 171

6.4　程序结构与指令 173

6.4.1　程序与编程 173

6.4.2　程序结构 174

6.4.3　程序标题 177

6.4.4　FANUC机器人指令总表 178

6.5　操作数及定义 182

6.5.1　操作数分类 182

6.5.2　暂存器编程 184

6.5.3　简单表达式编程 187

6.5.4　复合运算式编程 189

6.5.5　内部继电器、标志、执行条件编程 192

第7章　FANUC机器人程序编制 194

7.1　基本移动指令编程 194

7.1.1　指令格式与功能 194

7.1.2　程序点与定位类型 198

7.2　附加命令编程 201

7.2.1　命令与功能 201

7.2.2　提前/延迟处理与跳步 204

7.2.3　程序点偏移与增量移动 206

7.2.4　连续回转与速度调整 209

7.2.5　直线轨迹与拐角控制 212

7.2.6　码垛（叠栈）指令编程 214

7.3　输入/输出指令编程 217

7.3.1　I/O信号分类 217

7.3.2　I/O指令与编程 220

7.4　程序控制指令编程 223

7.4.1　程序执行控制指令 223

7.4.2　注释与位置变量锁定 226

7.4.3　程序转移指令 227

7.4.4　宏程序与调用 229

7.4.5　远程运行与运动组控制 231

7.5　条件设定与定时器编程 234

7.5.1　运行条件设定指令 234

7.5.2　负载与碰撞保护设定 236

7.6　系统控制指令编程 239

7.6.1　定时器与显示控制指令 239

7.6.2　电机转矩限制指令 241

7.6.3　伺服软浮动控制指令 243

7.7　中断与故障处理程序编制 245

7.7.1　程序中断与故障处理 245

7.7.2　状态监视（中断）程序编制 247

7.7.3　故障处理程序编制 249

第8章　机器人基本操作 253

8.1　控制面板与示教器 253

8.1.1　控制面板 253

8.1.2　示教器 255

8.1.3　操作菜单 258

8.2　系统启动与手动操作 264

8.2.1　冷启动、热启动及重启 264

8.2.2　初始化启动与控制启动 265

8.2.3　机器人手动操作 268

8.3　程序创建与程序管理 274

8.3.1　程序创建 274

8.3.2　标题设定与文件保存 278

8.4　程序管理 281

8.4.1　程序删除、复制与属性显示 281

8.4.2　程序后台编辑 283

8.4.3　快捷操作设定 288

第9章　程序输入与程序编辑 291

9.1　指令输入 291

9.1.1　移动指令输入 291

9.1.2　附加命令输入 293

9.1.3　暂存器与表达式输入 295

9.1.4　I/O指令输入 297

9.1.5　其他指令输入 299

9.2　指令编辑 301

9.2.1　移动指令编辑 301

9.2.2　程序点编辑 305

9.2.3　暂存器及附加命令编辑 307

9.2.4　其他指令编辑 308

9.3　程序编辑 310

9.3.1　指令插入与删除 310

9.3.2　指令复制与粘贴 312

9.3.3　检索、替换与编辑撤销 314

9.3.4　程序点排列与注释隐藏 318

9.4　暂存器编辑 320

9.4.1　数值暂存器编辑 320

9.4.2　位置暂存器编辑 321

9.4.3　码垛与字符串暂存器编辑 323

9.5　码垛指令编辑与示教 325

9.5.1　指令输入与基本数据 325

9.5.2　码垛路线定义 328

9.5.3　码垛形状定义 330

9.5.4　工具姿态和层式样定义 332

9.5.5　接近、离开路线定义 334

9.5.6　基本设定与形状示教 337

9.5.7　接近、离开路线示教 340

9.5.8　指令编辑及间隔堆叠 344

9.6　程序调整与变换 345

9.6.1　实用程序编辑功能 345

9.6.2　程序调整 348

9.6.3　程序点平移与旋转变换 350

9.6.4　程序点镜像与旋转变换 355

9.6.5　程序点旋转变换 356

9.6.6　工具、用户坐标系变换 359

9.6.7　软极限自动设定 361

第 10章　控制系统参数设定 364

10.1　机器人参数设定 364

10.1.1　机器人设定内容 364

10.1.2　机器人一般设定 366

10.1.3　工具坐标系设定 367

10.1.4　用户坐标系设定 374

10.1.5　JOG坐标系设定 377

10.1.6　作业基准点设定 380

10.2　后台程序及宏程序设定 382

10.2.1　后台程序设定 382

10.2.2　宏程序创建 383

10.2.3　宏指令设定 384

10.2.4　宏指令手动 386

10.3　远程RSR/PNS运行设定 389

10.3.1　远程运行与控制 389

10.3.2　RSR/PNS设定操作 394

10.4　机器人运动保护设定 398

10.4.1　J1/E1轴运动范围设定 398

10.4.2　机器人干涉保护区设定 400

10.4.3　机器人碰撞保护设定 402

10.5　机器人控制参数设定 405

10.5.1　软浮动控制设定 405

10.5.2　连续回转控制设定 408

10.5.3　运动组信号输出设定 409

10.6　机器人操作参数设定 411

10.6.1　用户报警文本设定 411

10.6.2　报警等级变更及存储器配置 412

10.6.3　用户密码设定 416

10.6.4　机器人通信设定 422

10.7　系统基本参数设定 424

10.7.1　时间及常用功能设定 424

10.7.2　系统其他参数设定 428

10.7.3　软极限设定与超程急停解除 430

第 11章　机器人安装与调整 433

11.1　机器人安装与连接 433

11.1.1　产品安全使用标识 433

11.1.2　机器人搬运与安装 435

11.1.3　工具及控制部件安装 438

11.1.4　机器人及工具连接 440

11.2　机器人零点设定及校准 441

11.2.1　机器人零点与设定 441

11.2.2　机器人零点校准 444

11.2.3　机器人零点设定操作 447

11.3　机械限位调整与快速校准 448

11.3.1　轴运动范围与保护 448

11.3.2　机械限位挡块安装与调整 451

11.3.3　机器人快速校准操作 453

11.4　机器人负载设定与校准 455

11.4.1　机器人负载及显示 455

11.4.2　手动数据输入设定 457

11.4.3　工具负载自动测定 459

11.4.4　重力补偿设定 461

11.4.5　手腕负载校准 462

11.5　控制系统I/O配置 464

11.5.1　I/O连接与设定 464

11.5.2　I/O-LINK网络配置 467

11.5.3　通用I/O设定 469

11.5.4　专用I/O设定 473

11.5.5　I/O连接及速度输出设定 476

11.5.6　内部继电器设定及I/O仿真 479

11.5.7　标志及程序执行条件设定 481

11.6　系统附加轴配置 483

11.6.1　附加轴及网络配置 483

11.6.2　机器人变位器配置 487

11.6.3　扩展轴配置 493

11.6.4　独立轴配置 495

第 12章　程序调试、系统监控与备份 498

12.1　程序测试与自动运行 498

12.1.1　程序试运行设定 498

12.1.2　程序试运行 501

12.1.3　程序自动运行 503

12.2　程序运行停止与重启 507

12.2.1　程序暂停、结束与急停 507

12.2.2　系统报警显示与运行停止 510

12.2.3　程序暂停的检查与重启 513

12.2.4　停止点返回与原轨迹重启 515

12.3　控制系统监控 517

12.3.1　系统配置及存储器检查 517

12.3.2　定时器与程序执行记录 520

12.3.3　伺服运行状态监控 523

12.3.4　伺服诊断与安全信号监控 528

12.4　系统文件保存与安装 530

12.4.1　文件类型与存储设备 530

12.4.2　存储器与文件管理 533

12.4.3　文件保存与安装 537

12.5　系统备份与恢复 540

12.5.1　系统自动备份及设定 540

12.5.2　控制启动备份与恢复 544

12.6　镜像备份与系统还原 546

12.6.1　文件操作镜像备份与还原 546

12.6.2　引导系统操作备份与还原 548

第 13章　故障处理与日常维护 551

13.1　机器人故障分析与处理 551

13.1.1　故障分析与报警显示 551

13.1.2　机器人常见故障与急停冲击 553

13.1.3　编码器计数出错与处理 555

13.2　作业故障自动处理与恢复 557

13.2.1　功能使用与基本设定 557

13.2.2　故障恢复功能设定 560

13.2.3　自动处理报警登录 563

13.2.4　故障处理程序手动执行 565

13.3　控制系统连接与部件检查 568

13.3.1　系统部件安装与连接 568

13.3.2　电源、面板连接模块检查 570

13.3.3　CPU模块状态指示与报警 573

13.4　系统连接与伺服报警及处理 577

13.4.1　驱动器结构原理与状态检查 577

13.4.2　系统急停报警及处理 581

13.4.3　SV ON/OFF及急停异常报警及处理 585

13.4.4　驱动器及风机报警与处理 588

13.4.5　电机过载及过流报警与处理 591

13.4.6　位置/速度/转矩报警与处理 593

13.5　机器人检修与维护 596

13.5.1　日常检修与定期维护 596

13.5.2　后备电池与润滑脂更换 598

附录A　程序指令索引表 602

附录Ｂ　控制系统常用参数 605



......本书对FANUC工业机器人的应用技术进行了描述，内容涵盖机器人常识、机械结构原理、程序编制、操作使用以及安装调试、故障处理、日常维护等。

全书以工业机器人应用为主旨，在介绍工业机器人产生、发展、应用分类、组成特点、性能参数的基础上，对工业机器人本体、谐波减速器、RV减速器、变位器等关键部件的结构原理、安装维护要求进行了深入阐述；对程序结构、编制方法及指令格式进行了介绍；对手动与示教操作、程序输入与编辑、程序调整与变换、控制系统参数设定的方法进行了详尽说明；对机器人安装连接、调整校准、程序调试、系统监控、系统备份以及故障诊断与维修、日常维护等调试维修技术进行了系统阐述。

本书内容广、选材精、案例丰富，可供工业机器人使用、维修人员及高等学校师生参考。龚仲华教授级高级工程师,从事工业机器人研发30多年国家技术开发优秀成果奖编著国家规划教材24部出版技术专著25部