Deform 3D/2D11.0/10.0

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属进行快速分析，并且分析的数据也是相当的精确；软件的成型分析功能也想相当的完美，热解决功能也是非常的强大，使它帮助打击重新的定义的有限元分析的概念，软件的概念还包括了锻造负荷、晶粒流动、模具填充等

 不需要人工干预，全自动网格再剖分。

　　- 前解决中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。

　　- DEFORM- 3D模型来自CAD系统的面或者实体造型(STL/SLA)格式。

　　- 集成有成形设施模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、摆辗机和客户自己设置类型(如胀压成形)。

　　- 表面压力边界条件解决功能适用于处理胀压成形工艺模拟。

　　- 单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。

　　- 材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自己设置类型。

　　- 实体之间或者实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。

　　- 具备FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后解决功能。

　　- 具备2D切片功能，可以显示工件或者模具剖面结果。

　　- 程序具备多联变形体解决能力，能够分析多个塑性工件和组合模具应力。

- 后解决中的镜面反射功能，为客户提供了高效解决具备对称面或者周期对称面的机会，并且可以在后解决中显示整个模型。

　　- 自己设置过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和少量特别的解决要求，如：金属微结构，冷却速率、机械性能等。

软件特色

　　1. 成形分析

　　冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析（DEFORM所有产品）。

　　丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金（DEFORM所有产品）。

　　客户自己设置材料数据库允许客户自行输入材料数据库中没有的材料（DEFORM所有产品）。

　　提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息（DEFORM所有产品）。

　　刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析（DEFORM所有产品）。

　　弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。

　　烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。

完整的成形设施模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形（DEFORM所有产品）。

　　客户自己设置子函数允许客户定义自己的材料模型、压力模型、破裂原则和其余函数（DEFORM-2D，3D）。

　　网格划线（DEFORM-2D，PC，Pro）和质点跟踪（DEFORM所有产品）可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布

　　温度、应变、应力、损伤及其余场变量等值线的绘制使后解决简单明了（DEFORM所有产品）。

　　自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即使形成了缺陷，模拟也可以进行究竟（DEFORM-2D，Pro）

　　多变形体模型允许分析多个成形工件或者耦合分析模具应力（DEFORM-2D，Pro，3D）。

　　基于损伤因子的裂纹萌发及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程（DEFORM-2D）。

　　2. 热解决

　　模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程

　　预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。

　　专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。

　　可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布。

　　可以分析各种材料晶相，每种晶相都有自己的弹性、塑性、热和硬度属性。

　　混合材料的特性取决于热解决模拟中每步各种金属相的百分比。