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官网正版 面向制造及装配的产品设计 杰弗里 布斯罗伊德 材料工艺选择 电气连接 线束总成 机器人 印制电路板
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  商品基本信息商品名称:  面向制造及装配的产品设计作者:  美]杰弗里·布斯罗伊德 等市场价:  158.00ISBN号:  9787111495697版次:  1-1出版日期:  2015-07页数:  576字数:  839出版社:  机械工业出版社官网正版 面向制造及装配的产品设计 杰弗里 布斯罗伊德 材料工艺选择 电气连接 线束总成 机器人 印制电路板  目录目录

前言

第2版前言

第1版前言

作者简介

术语表

第1章绪论

11什么是面向制造和装配的
设计

12发展沿革

13面向装配的设计的执行

14面向制造的设计

15生产能力准则

16DFMA如何运作

17不使用DFMA的错误理由

171没有时间

172并非此处发明

173丑陋儿童综合征

174低装配成本

175小批量生产

176我们已做这项工作多年

177这仅是价值分析

178DFMA只是多种手段
之一

179DFMA带来更加难以服务
的产品

1710我更喜欢设计规则

1711我拒绝使用DFMA

18产品设计中应用DFMA的
优点

19DFMA对美国工业的总体
影响

110结论

习题

参考文献

第2章材料和工艺的选择

21引言

22早期材料和工艺选择的
一般要求

23制造工艺的选择

24工艺能力

241一般形状属性

242DFA的可兼容性

25材料的选择

251将材料按工艺兼容的类别
分组

252采用隶属函数选择材料

253采用量纲一排序的材料
选择

26初级工艺/材料的选择

27工艺和材料的系统选择

271基于计算机的主要流程/
材料的选择

272专家处理顺序选择器

273工艺的经济性排序

习题

参考文献

第3章面向手工装配的设计

31概述

32一般手工装配设计指南

321面向零件搬移的设计
准则

322面向插入和紧固的设计
准则

33面向装配方法系统设计的
发展

34装配效率

35分类系统

36零件对称性对搬移时间的
影响

37零件厚度和尺寸对搬移
时间的影响

38重量对搬移时间的影响

39双手操作零件

310综合因素的影响

311严重套接或缠结并要求用
镊子抓取和操作的零件对
称性的影响

312倒角设计对插入操作的
影响

313插入时间估计

314装配过程中避免阻塞

315减少圆盘装配问题

316阻塞通道和视线受阻对插入
螺纹紧固件的各种设计的
影响

317阻塞通道和视线受阻对空心
铆接操作的影响

318握持影响

319手工装配数据库和实际
数据表

320DFA方法的应用

321更多的设计准则

322大型装配件

323手工装配方法的类型

324装配布局对抓取时间的
影响

325装配质量

326将学习曲线应用到
DFA中

习题

参考文献

第4章电气连接和线束组装

41概述

42导线或线束组装

43电气连接的类型

431锡焊连接

432低压连接

433高压连接

44电线和电缆的类型

45制备和组装时间

451制备

452组装与安装

453固定

454连接

46分析方法

461步骤

462案例研究

习题

参考文献

第5章面向高速自动装配和
机器人装配的设计

51简介

52面向高速进给和定向的
零件设计

53示例

54其他进给困难

55高速自动插入

56示例

57组件分析

58适于自动化的产品设计
准则

59输送和定向的零件设计

510面向高速自动装配设计的
准则概要

5101产品设计准则

5102零件设计准则

511面向机器人装配的产品
设计

习题

参考文献

第6章面向制造和装配的印制
电路板设计

61概述

62印制电路板的设计顺序

63印制电路板的类型

631面数

632层数

633板材

634设备类型

635铜的重量

64裸板制造

641基本裸板成本

642每个面板的板数

643钻孔

644可选的裸板工艺

645裸板测试

65术语

66印制电路板的装配

661通孔印制电路板的装配
操作

662表面装配元器件的装配

663焊接

664其他组装过程

665印制电路板的装配顺序

67印制电路板的装配成本
估计

671元器件插入成本

672印制电路板装配成本的
工作表

673实例分析

68印制电路板装配的案例
研究

681仪器连接板的测量

682电源

69术语词汇表

习题

参考文献

第7章面向制造的设计

71引言

72使用单刃刀具加工

73使用多刃刀具加工

74使用砂轮加工

75标准化

76工件材料的选择

77工件材料的形状

78加工基本零件形状

781盘形回转件
(L/D≤05)

782短圆柱零件
(05<L/D<3)

783长圆柱回转体零件
(L/D≥3)

784非回转体零件(A/B≤3,
A/B≥4)

785长非回转体零件
(A/B>3)

786非回转的立方零件
(A/B<3,A/C<4)

79零件的装配

710精度和表面粗糙度

711设计准则小结

712对于加工零件的成本
估算

7121材料成本

7122机器的装卸

7123其他非生产性成本

7124机器之间搬移

7125材料类型

7126加工成本

7127换刀成本

7128加工数据

7129粗磨

71210精磨

71211砂轮磨损余量

71212无火花磨削余量

71213加工成本估算工作表

71214加工零件的近似成本
模型

习题

参考文献

第8章面向注射成型的设计

81概述

82注射成型材料

83成型周期

831注射或填充阶段

832冷却阶段

833脱模和复位阶段

84注射成型系统

841注射装置

842夹紧装置

85注射模具

851模具结构和操作

852模具类型

853浇道、流道和浇口

86注射成型机尺寸

87注射循环周期

871注射时间

872冷却时间

873模具复位

88模具成本估算

881模座成本

882型腔和型芯的制造成本

89模具成本点系统

810最佳型腔数量的估计

811设计实例

812嵌件成型

813设计指南

814装配技术

习题

参考文献

第9章面向钣金加工的设计

91概述

92专用模具和压力加工

921用于外形剪切的单工序
模具

922单工序剪切模的成本


   内容简介     本书主要介绍面向制造和装配的产品设计,书中对什么是面向制造和装配的产品设计、材料和工艺的选择、面向手工装配的设计、电气连接和线束总成、面向高速自动装配和机器人装配的设计、面向制造和装配的印制电路板设计、面向制造的设计、面向注射成型的设计、面向钣金加工的设计、压铸模设计、面向粉末冶金加工的设计、砂型铸造设计、面向熔模铸造的设计和面向热锻的设计等作了详细的介绍,有很高的参考价值。
    

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